روشهای فرآوری قطعات کار را میتوان به موارد زیر تقسیم کرد: «فرآوری حذف» مواد برش، «فرآوری شکلدهی» مواد ذوب و تزریق آنها به قالب، «فرآوری پلاستیک» استفاده از قالبها برای تغییر شکل مواد، و «فرآوری اتصال/برش» اتصال یا برش مواد از هم جدا فرآیند حذف بخشی از مواد از قطعه کار را پردازش حذف می گویند. فرآوری سنگ زنی یکی از آنهاست که مواد سطحی قطعه کار را از طریق چرخ سنگ زنی چرخان با سرعت بالا حذف می کند. در طول فرآیند سنگ زنی، دستگاهی به نام آسیاب مورد نیاز است. اگرچه زمان برش با ابزار بیشتر است، اما میتواند قطعات کار دقیقتر و زیباییشناختی را تولید کند. سنگ زنی معمولا به عنوان یک فرآیند تکمیلی برای سایر روش های ماشینکاری استفاده می شود. به عنوان مثال، پس از برش به شکل خشن، سطح قطعه کار را می توان با آسیاب بهبود داد. سنگ زنی همچنین می تواند مواد سختی را که برش آنها دشوار است، مانند آلیاژهای سخت، پردازش کند. در برخی موارد می توان از سنگ زنی برای پردازش قطعات با سختی بالا پس از کوئنچ نیز استفاده کرد.
مزایا و معایب پردازش سنگ زنی
پردازش سنگ زنی دارای مزایا و معایب زیر است.
مزایای پردازش سنگ زنی
دقت بالا در ابعاد ماشینکاری
با توجه به این واقعیت که تنها مقدار کمی از مواد باید در طول هر فرآیند سنگ زنی حذف شود، می توان به ماشینکاری با دقت بالا دست یافت. از ماشین های سنگ زنی می توان برای تولید سطوح با اندازه میکرومتر و صاف تر کردن آنها استفاده کرد.
مواد سخت قابل ماشین کاری
پردازش سنگ زنی به استفاده از ذرات ساینده بی شماری که از سطح چرخ سنگ زنی بیرون زده اند برای بریدن سطح قطعه کار اشاره دارد. در طول فرآیند سنگ زنی، حتی اگر یک دانه ساینده بشکند، دانه ساینده بعدی به طور خودکار در معرض دید قرار می گیرد (اثر خود تیز شوندگی)، بنابراین چرخ سنگ زنی همیشه می تواند تیز باقی بماند. حتی اگر ذرات ساینده نرم تر از قطعه کار باشند، پردازش می تواند ادامه یابد.
می تواند زبری سطح را بهبود بخشد
در طول فرآیند برش، مواد سطح قطعه کار به تدریج آسیاب می شود که می تواند سطح را بسیار صاف کند.
معایب پردازش سنگ زنی
زمان پردازش بسیار طولانی است
مزیت پردازش سنگ زنی این است که می تواند به ماشینکاری با دقت بالا دست یابد، اما نقطه ضعف آن این است که زمان زیادی برای تکمیل آن نیاز است. بنابراین، قطعات کار بزرگ معمولاً با برش شکل می گیرند و سپس با سنگ زنی تکمیل می شوند.
تولید گرما در طول پردازش آسان است
در طول فرآیند سنگ زنی، دمای محل سنگ زنی به دلیل اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار از 1000 درجه فراتر می رود. بنابراین برای جلوگیری از سوختن و ترک خوردن قطعه کار باید از سیال برش برای خنک کردن مداوم قطعه استفاده کرد.
در حین پردازش احتمال وقوع حوادث وجود دارد
به دلیل سرعت بالای چرخش چرخ سنگ زنی در حین فرآیند سنگ زنی، در صورت عدم استفاده صحیح از چرخ، حوادث مختلفی رخ می دهد. مراقب باشید از حداکثر سرعت چرخش چرخ سنگ زنی تجاوز نکنید و قطعه کار را خیلی محکم روی چرخ سنگ زنی فشار ندهید.