کنترل و بازرسی کیفیت لوله های WMS
WMS Piping روش‌های بازرسی و آزمایش را در سراسر تهیه، ساخت و انتشار نهایی اجرا می‌کند. پروتکل های کنترل کیفیت بر اساس مشخصات سفارش خرید، استانداردهای فنی و الزامات پروژه به جای یک الگوی استاندارد بازرسی واحد ایجاد می شوند.
تأیید مواد و قابلیت ردیابی
انطباق مواد قبل از تولید یا پردازش تأیید می شود. گواهینامه های تست آسیاب (MTC) و مهرهای محصول در برابر سفارشات خرید و مشخصات مهندسی بررسی می شوند.
محدوده تأیید
درجه مواد، عدد حرارت، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و استانداردهای قابل اجرا.
قابلیت ردیابی
اعداد حرارتی و نشانگرهای شناسایی محصول از طریق برش، شکل‌دهی و ماشینکاری حفظ می‌شوند.
شناسایی مواد مثبت
آنالایزرهای XRF یا OES ترکیب آلیاژ را برای اجزای مهم فولاد ضد زنگ، دوبلکس و آلیاژ نیکل تأیید می‌کنند تا ترکیبات{0}}مواد را حذف کنند.
بازرسی ابعادی
راستی‌آزمایی ابعادی، مطابقت با محدودیت‌های تحمل برای تناسب سایت با سیستم‌های لوله‌کشی و مخازن تحت فشار- را تضمین می‌کند.
پارامترهای بازرسی:قطر بیرونی، ضخامت دیوار، طول، اریب های انتهایی، شعاع زانویی، ابعاد اتصالات، قطر بیرونی فلنج، الگوهای سوراخ پیچ، PCD، ضخامت فلنج، ابعاد روبه رو-و هم مرکز بودن.
استانداردهای حاکم:مشخصات ASTM، ASME B16.5، ASME B16.9، ASME B16.47، API، EN، DIN و MSS SP.
آزمایشات شیمیایی و مکانیکی
آزمایش برای تأیید عملکرد مواد در برابر استانداردهای درجه مواد انجام می شود.
تجزیه و تحلیل شیمیایی:بررسی طیف سنجی ترکیب عنصری.
تست ضربه:آزمایش بریدگی Charpy V{0}در دماهای پایین مشخص شده (مثلاً -46 درجه یا -196 درجه).
تست کشش:استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم و اندازه گیری ازدیاد طول در دماهای محیطی یا بالا.
تست سختی:اندازه‌گیری‌های سختی برینل، راکول یا ویکرز، از جمله تأیید انطباق NACE MR0175/ISO 15156 برای خدمات ترش.
بررسی غیرمخرب-
آزمایش غیرمخرب ناپیوستگی‌های داخلی و سطحی را براساس مشخصات پروژه و کدهای قابل اجرا شناسایی می‌کند.
تست اولتراسونیک
بررسی حجمی صفحات،{0}}لوله های دیواره ضخیم، و آهنگری.
01
تست رادیوگرافی
بررسی جوش در بخش ASME بخش V و بخش VIII.
02
تست ذرات مغناطیسی
تشخیص عیوب سطحی و نزدیک-سطح در مواد فرومغناطیسی.
03
تست مایع نافذ
تشخیص ناپیوستگی-به-سطح باز در اجزای فلزی.
04
صلاحیت پرسنل
اپراتورهای NDE دارای گواهینامه ASNT SNT-TC-1A یا ISO 9712 سطح II یا سطح III هستند.
05
تست هیدرواستاتیک و فشار
اجزای حاوی فشار{0}}قبل از ارسال تحت آزمایش اثبات قرار می‌گیرند.
پارامترهای تست:محاسبه فشار تست، مدت زمان نگهداری، خلوص محیط آزمایش، دمای آب، سوابق کالیبراسیون گیج فشار، و معیارهای پذیرش نشت.
محصولات قابل اجرا:لوله های بدون درز و جوش داده شده، دریچه ها، اتصالات، قرقره های ساخته شده، و بسته های نصب شده{0}}.
کنترل کیفیت جوش
عملیات جوشکاری برای قرقره ها و اسکیدهای ساخته شده توسط رویه ها و پرسنل واجد شرایط اداره می شود.
پارامترهای کنترل:بررسی WPS و PQR، صلاحیت عملکرد جوشکار (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW)، بازرسی بصری جوش (VT)، بررسی ابعاد و کنترل تعمیر.
آماده سازی سطح و بازرسی پوشش
سیستم های پوشش بر اساس مشخصات حفاظت در برابر خوردگی پروژه اعمال و بازرسی می شوند.
معیارهای بازرسی:درجه آماده سازی سطح (ISO 8501-1 Sa 2.5)، عمق پروفیل سطح (um)، شرایط محیطی (دمای محیط، رطوبت نسبی، نقطه شبنم)، ضخامت لایه خشک (DFT)، چسبندگی و آزمایش تعطیلات ولتاژ بالا.
طرح بازرسی و آزمایش
سفارشات پروژه تحت یک برنامه بازرسی و آزمایش تعریف شده که نقاط نگهداری (H)، نقاط شاهد (W) و نقاط بررسی (R) را تعیین می کند، عمل می کنند.
|
مرحله |
فعالیت بازرسی |
تایید معمولی |
|
مواد خام |
رسید مواد |
بررسی MTC، ابعاد، PMI |
|
تولید |
ماشینکاری و شکل دهی |
بررسی ابعاد، بازرسی بصری |
|
جوشکاری |
نصب-و جوشکاری |
انطباق WPS، شناسه های جوشکار، VT |
|
تست کردن |
تست های NDE و مکانیکی |
گزارشات UT، RT، سختی، کششی |
|
تست فشار |
تست هیدرواستاتیک |
نمودارهای فشار، نگهداری رکوردهای زمان |
|
پوشش |
کاربرد سطح و رنگ |
مشخصات سطح، DFT، تست تعطیلات |
|
انتشار نهایی |
بازرسی نهایی |
علامت گذاری، ابعاد، تمیزی |
|
مستندات |
تشکیل پرونده |
MTC، گزارش‌های آزمایش، علامت TPI-خاموش است |
-بازرسی شخص ثالث (TPI)
آژانس‌های بازرسی مستقل شاهد آزمایش و تأیید اسناد در هنگام سفارش خرید هستند.
نهادهای بازرسی: SGS، Bureau Veritas (BV)، TÜV، Intertek، DNV، ABS، Lloyd's Register (LR) و CCS.
گواهینامه ها و اسناد تست مواد
محموله ها شامل بسته های اسنادی است که مطابقت محصول را تأیید می کند.
محدوده اسناد:EN 10204 3.1 یا 3.2 گواهی‌های آزمایش مواد، گزارش‌های آزمایش شیمیایی و مکانیکی، گزارش‌های PMI، گزارش‌های NDE، سوابق آزمایش هیدرواستاتیک، برگه‌های بررسی ابعادی، گزارش‌های پوشش، و گواهی‌های انطباق.
علامت گذاری و ردیابی محصول
علامت‌گذاری‌های دائمی آیتم‌های فیزیکی را به گواهی‌های آزمون مربوطه پیوند می‌دهند.
جزئیات علامت گذاری:نام یا نماد سازنده، درجه مواد، اندازه اسمی لوله (NPS)، ضخامت یا برنامه زمانی دیوار، استاندارد ساخت، شماره حرارت و کلاس فشار.
بازرسی قرقره ها و اسکیدهای لوله کشی
مجموعه‌های لوله‌کشی ساخته شده و بسته‌های اسکید قبل از عرضه، تحت چند{0}}تأیید انضباطی قرار می‌گیرند.
محدوده تأیید:قابلیت ردیابی مواد جزء، تناسب اتصالات جوش-بالا، اجرای NDE، آزمایش فشار، محافظ صفحه فلنج، جهت نازل، دقت ابعاد در برابر نقشه های ایزومتریک، و عملیات سطح نهایی.
استانداردها و کدهای قابل اجرا
محصولات با استانداردهای بین المللی شناخته شده تولید و آزمایش می شوند:
ASME، ASTM، API، EN، DIN، MSS، و NACE / AMPP.
محصول{0}}پارامترهای بازرسی خاص
لوله ها
قطر بیرونی، ضخامت دیواره، طول، صافی، تست هیدرواستاتیک، خواص مکانیکی و NDE.
01
اتصالات لوله
ضخامت دیوار، هندسه اریب، بیضی، شعاع، تأیید درجه مواد، و وضعیت عملیات حرارتی.
02
فلنج ها
قطر بیرونی، قطر دایره پیچ، ابعاد سوراخ، رو به فلنج (RF، FF، RTJ) و سختی.
03
شیرآلات
تست فشار پوسته و صندلی، تست گشتاور، تست انتشار فرار و تایید عملیاتی بر اساس API 6D / API 598.
04
اتصال دهنده ها
ابعاد رزوه، استحکام مکانیکی، سختی و ضخامت پوشش مقاوم در برابر خوردگی-.
05
تراز مشخصات پروژه
الزامات بازرسی در طول بررسی سفارش بر اساس استانداردهای مهندسی مشتری، مشخصات پروژه و ITPهای تایید شده ترسیم می شود.
ساختار پرونده کیفیت
سوابق کیفیت نهایی در یک توالی تحویل استاندارد سازماندهی می شوند:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->گواهی انطباق
درخواست بررسی فنی
مشخصات مواد، نقشه های ایزومتریک لوله کشی، استانداردها یا ITP ها را برای بررسی فنی و نقل قول ارسال کنید.