دایکاست یک تکنیک ریخته گری است که به نام ریخته گری نیز شناخته می شود. دایکاست فرآیند تزریق فلزات غیرآهنی ذوب شده به قالب برای تشکیل اشکال مختلف است. قطعات دایکاست به طور گسترده در بسیاری از محصولات مانند اتومبیل، لوازم خانگی، دستگاه کپی، چرخ خیاطی و غیره استفاده می شود.
دایکاست فرآیند ذوب فلزات غیرآهنی و سپس اعمال فشار برای تزریق آنها به داخل قالب است. به دلیل استفاده از قالب برای تولید انبوه مناسب است. بر خلاف سایر ریخته گری ها، ویژگی دایکاست این است که نیاز به فشار دارد و در نتیجه دقت ابعادی خوبی دارد. علاوه بر این، به دلیل استفاده از قالب به جای قالب شنی، سطح آن نیز نسبتاً صاف است. ریخته گری برای تولید محصولات پیچیده ای که با قطعات ورق فلزی قابل دستیابی نیستند یا محصولاتی که نمی توانند با رزین پردازش شوند مناسب است. با توجه به توانایی آن در ایجاد اشکال سه بعدی پیچیده، دارای درجه آزادی بالاتر نسبت به قطعات ورق فلزی و عملکرد بالاتر نسبت به پردازش برش است. از طرف دیگر، نمی توان از آن برای ساخت لوله یا اشکال توخالی استفاده کرد. در ضمن به دلیل استفاده از قالب ها برای اشکالی که به سمت داخل بیرون زده اند مانند کنسول یا سوراخ های کناری مناسب نیست. ریخته گری برای موادی مانند آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم، مس و غیره مناسب است. به خصوص ریخته گری آلومینیوم و ریخته گری روی به طور گسترده استفاده می شود. در نقشه، قالب های آلومینیومی با عنوان ADC و قالب های ریخته گری روی با عنوان ZDC مشخص شده اند.
ویژگی های قالب های آلومینیومی وزن سبک، قوی تر از ریخته گری روی و تغییرات ابعادی کوچک در طول زمان است. بنابراین در ساخت بسیاری از قطعات مانند بدنه گیربکس خودرو استفاده می شود. علاوه بر این، با استفاده از هدایت حرارتی خوب آن، به عنوان صفحه اتلاف حرارت نیز استفاده می شود. ریخته گری روی سنگین تر از دایکاست آلومینیومی است و از نظر استحکام هیچ مزیتی ندارد. اما ماشین کاری آن بسیار قوی است و می تواند قطعات پیچیده تر و دقت بالاتری نسبت به ریخته گری آلومینیومی تولید کند. معمولاً برای ساخت قطعات ظریفی که به استحکام زیادی نیاز ندارند استفاده می شود. همچنین اغلب در بخش های ساختاری قطعات خودرو و ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. علاوه بر این، به دلیل عملیات آسان سطح، برای دستگیره مبلمان و غیره نیز استفاده می شود. اگرچه دقت ابعادی قطعات دایکاست نسبتاً بالا است، اما در مقایسه با برش و سایر فرآیندها، دقت ابعادی آن بالا نیست. بنابراین، پردازش مکانیکی مانند برش و سنگ زنی معمولاً قبل از مونتاژ در سطوح جفت کننده قطعات دایکاست، قطعات نصب سایر اجزا و سطوح اتصال پیچ ها مورد نیاز است.
اگرچه ریخته گری دایکاست تولید انبوه خوبی دارد و به راحتی می توان اشکال پیچیده را ساخت، اما معایبی نیز دارد.
معایب اصلی دایکاست به شرح زیر است:
در مقایسه با برش، همان ماده استحکام کمتری دارد
هنگام تزریق فلز مذاب تحت فشار، مشکل کاهش استحکام در مواد آلومینیوم و روی نسبت به قطعات ساخته شده توسط فرآیندهای برش به دلیل اختلاط هوا و موارد دیگر وجود دارد. تزریق مایع فلزی در حالت خلاء قالب می تواند این کمبود را کاملاً بهبود بخشد، اما هزینه بیشتری را می طلبد.
هزینه های اولیه بالا
ریخته گری قالب نیاز به استفاده از قالب دارد. علاوه بر این، فلز مذاب نیاز به تزریق دارد و تجهیزات تولید مورد استفاده برای پردازش بسیار گران است. بنابراین، اگر تقاضای تولید در مقیاس بزرگ مانند خودرو وجود نداشته باشد، ممکن است امکان بازیابی هزینه های سرمایه گذاری اولیه وجود نداشته باشد.
دایکاست آلومینیوم و دایکاست روی عمدتا در فرآیند ریخته گری استفاده می شود. ریخته گری آلومینیوم دارای ویژگی های وزن سبک، استحکام قوی و انتقال حرارت آسان است. ویژگی های ریخته گری روی عملکرد خوب پردازش و دقت ابعادی بالا است. لطفاً یک روش پردازش معقول را بر اساس ویژگی های مربوطه انتخاب کنید.