من به عنوان یک تأمین کننده پوشش ضد خوردگی ، من از اول شاهد نقش مهمی که این پوشش ها در محافظت از ساختارهای مختلف از اثرات مخرب خوردگی ایفا می کنند ، دست اول را مشاهده کرده ام. خوردگی یک فرآیند طبیعی است که می تواند در صورت عدم کنترل ، منجر به خسارات مالی قابل توجهی ، خطرات ایمنی و آسیب های زیست محیطی شود. پوشش های ضد خوردگی به عنوان سدی بین سطح فلز و محیط خورنده عمل می کنند و از روند خوردگی جلوگیری یا کند می شوند. در این وبلاگ ، انواع مختلف پوشش های ضد خوردگی موجود در بازار را کشف می کنم.
1. روکش های اپوکسی
پوشش های اپوکسی یکی از محبوب ترین انواع پوشش های ضد خوردگی به دلیل چسبندگی عالی ، مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آنها است. آنها با واکنش یک رزین اپوکسی با یک ماده پخت تشکیل می شوند. پوشش های اپوکسی را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: بر اساس حلال و مبتنی بر آب.
پوشش های اپوکسی مبتنی بر حلال سالهاست که مورد استفاده قرار می گیرد. آنها محتوای جامد بالایی را ارائه می دهند ، به این معنی که می توانند یک فیلم ضخیم را در یک برنامه واحد تهیه کنند. این فیلم ضخیم محافظت بسیار خوبی در برابر خوردگی ، سایش و مواد شیمیایی دارد. با این حال ، پوشش های اپوکسی مبتنی بر حلال حاوی ترکیبات آلی بی ثبات (VOC) هستند که می توانند برای محیط زیست و سلامت انسان مضر باشند. در نتیجه ، روند رو به رشد در جهت استفاده از پوشش های اپوکسی مبتنی بر آب وجود داشته است.
پوشش های اپوکسی مبتنی بر آب از آنجا که انتشار VOC کمتری دارند ، سازگار با محیط زیست هستند. آنها همچنین چسبندگی خوبی ، مقاومت شیمیایی و محافظت از خوردگی را ارائه می دهند. با این حال ، آنها ممکن است برای دستیابی به همان سطح محافظت از پوشش های اپوکسی مبتنی بر حلال ، به کتهای متعدد نیاز داشته باشند. پوشش های اپوکسی معمولاً در کاربردهای صنعتی مانند خطوط لوله ، مخازن ذخیره سازی و پل ها استفاده می شود.
2. روکش های پلی اورتان
پوشش های پلی اورتان به دلیل قابلیت آب و هوا ، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری بسیار شناخته شده است. آنها با واکنش یک پلیول با دییزوسیانات تشکیل می شوند. پوشش های پلی اورتان می تواند به صورت یک جزء یا دو جزء باشد.
پوشش های پلی اورتان تک جزء به راحتی قابل استفاده و خشک هستند. آنها غالباً برای کارهای لمسی و در برنامه هایی که یک چرخش سریع مورد نیاز است استفاده می شود. از طرف دیگر ، پوشش های پلی اورتان دو جزء از نظر دوام و مقاومت شیمیایی عملکرد برتر را ارائه می دهند. آنها معمولاً در مناطق پر ترافیک ، سازه های فضای باز و کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.
یکی از مهمترین مزایای پوشش های پلی اورتان ، توانایی آنها در تهیه یک براق بالا است که نه تنها ظاهر سطح روکش شده را تقویت می کند بلکه تمیز کردن آن نیز آسان تر می شود. پوشش های پلی اورتان همچنین می توانند بسته به نیازهای خاص کاربرد ، دارای سطوح مختلف سختی و انعطاف پذیری باشند.
3. روکش های غنی از روی
پوشش های غنی از روی نوعی از پوشش ضد خوردگی است که حاوی درصد بالایی از گرد و غبار روی است. روی یک فلز قربانی است ، به این معنی که ترجیحاً به بستر فلزی زیربنایی می پردازد. هنگامی که یک روکش غنی از روی روی یک سطح فلز اعمال می شود ، روی به عنوان آند عمل می کند و فلز را از خوردگی محافظت می کند.
دو نوع اصلی پوشش غنی از روی وجود دارد: معدنی و ارگانیک. پوشش های غنی از روی معدنی به طور معمول در برنامه های درجه حرارت بالا استفاده می شود و محافظت از خوردگی طولانی مدت عالی را ارائه می دهد. آنها چسبندگی خوبی دارند و در برابر مواد شیمیایی و سایش مقاوم هستند. از طرف دیگر ، پوشش های غنی از روی ارگانیک انعطاف پذیر تر و آسان تر هستند. آنها معمولاً در کاربردهای عمومی صنعتی و برای محافظت از سازه های فولادی مورد استفاده قرار می گیرند.
پوشش های غنی از روی اغلب به عنوان آغازگر در یک سیستم پوشش چند کت استفاده می شود. آنها پایه خوبی را برای روکش های بعدی ارائه می دهند و می توانند عمر خدمات ساختار پوشش داده شده را به طور قابل توجهی گسترش دهند.
43lpe در LPP
3LPE (پلی اتیلن سه لایه) یک سیستم پوشش ضد خوردگی با کارایی بالا است که معمولاً برای خطوط لوله استفاده می شود. این شامل سه لایه است: یک آغازگر اپوکسی (FBE) با همجوشی ، یک لایه چسب و یک روکش پلی اتیلن.
آغازگر FBE چسبندگی بسیار خوبی به سطح فولاد ارائه می دهد و محافظت از خوردگی خوبی را ارائه می دهد. لایه چسب پرایمر FBE را به روکش پلی اتیلن پیوند می دهد و از یک سیستم پوشش قوی و بادوام اطمینان می دهد. روکش پلی اتیلن سد فیزیکی در برابر رطوبت ، مواد شیمیایی و آسیب مکانیکی فراهم می کند.
پوشش های 3LPE محافظت از خوردگی برتر ، به ویژه در محیط های سخت مانند خطوط لوله دریایی و زیرزمینی را ارائه می دهند. آنها در برابر ضربه ، سایش و کفر کاتدیک مقاومت خوبی دارند. عمر طولانی پوشش 3LPE آنها را به یک راه حل مقرون به صرفه برای محافظت از خط لوله تبدیل می کند.
5پوشش ویژه FBE
پوشش های اپوکسی (FBE) با همجوشی ، پوشش های پلیمری ترموساسیون هستند که به صورت پودر روی سطوح فلزی اعمال می شوند و سپس در دماهای بالا درمان می شوند. پوشش های FBE چسبندگی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهند.
پوشش های ویژه FBE برای پاسخگویی به الزامات خاص برنامه تدوین شده است. به عنوان مثال ، پوشش های FBE برای برنامه های درجه حرارت بالا طراحی شده اند که می توانند در برابر دمای تا 200 درجه سانتیگراد یا بیشتر مقاومت کنند. همچنین پوشش های FBE با مقاومت سایش پیشرفته برای استفاده در محیط های ساینده وجود دارد.
پوشش های FBE معمولاً در صنعت نفت و گاز برای پوشش خطوط لوله ، دریچه ها و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. آنها همچنین در صنعت آب و فاضلاب برای محافظت از لوله ها و مخازن ذخیره سازی استفاده می شوند.
6. روکش های آلکید
پوشش های آلکید یکی از قدیمی ترین انواع پوشش های ضد خوردگی است. آنها از رزین های آلکید ساخته شده اند که از واکنش اسیدهای چرب با پلیول ها و اسیدهای پلی بازیک حاصل می شوند. روکش های آلکید به راحتی قابل استفاده هستند و چسبندگی خوبی به سطوح فلزی دارند.
پوشش های آلکید محافظت از خوردگی متوسط را ارائه می دهند و برای کاربردهای داخلی یا در محیط های کمتر در فضای باز مناسب هستند. آنها اغلب برای اهداف تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا می توانند یک پایان صاف و براق را فراهم کنند. با این حال ، روکش های آلکید نسبت به سایر انواع پوشش های ضد خوردگی نسبتاً ضعیف دارند و ممکن است نیاز به نگهداری منظم داشته باشند.
7. روکش های سیلیکونی
پوشش های سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر حرارت عالی ، قابلیت آب و هوا و دفع آب شناخته شده است. آنها از پلیمرهای سیلیکون ساخته شده اند که دارای یک ساختار شیمیایی منحصر به فرد هستند که خواص برتر آنها را به آنها می بخشد.
از پوشش های سیلیکونی می توان در کاربردهای درجه حرارت بالا مانند سیستم های اگزوز و اجاق های صنعتی استفاده کرد. آنها همچنین می توانند در برنامه های کاربردی در فضای باز برای محافظت از سازه ها در برابر اثرات هوازدگی مانند اشعه ماوراء بنفش ، باران و برف استفاده شوند. روکش های سیلیکونی یک مانع محافظ بادوام و ماندگار را فراهم می کند که می تواند به افزایش عمر سطح سطح پوشش داده شده کمک کند.
انتخاب پوشش ضد خوردگی مناسب
هنگام انتخاب یک پوشش ضد خوردگی ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود. این موارد شامل نوع بستر فلزی ، محیطی است که در آن ساختار پوشش داده شده ، عمر سرویس مورد انتظار و روش کاربرد قرار خواهد گرفت.
به عنوان مثال ، اگر این سازه در یک محیط دریایی قرار داشته باشد ، روکش با مقاومت زیاد در برابر آب شور و اشعه ماوراء بنفش ، مانند یک پلی اورتان یا پوشش 3LPE ، انتخاب خوبی خواهد بود. اگر ساختار در معرض درجه حرارت بالا باشد ، ممکن است یک پوشش ویژه روی روی یا FBE مناسب تر باشد.
همچنین اطمینان از استفاده صحیح از پوشش مهم است. آماده سازی مناسب سطح برای دستیابی به چسبندگی خوب و عملکرد طولانی مدت بسیار مهم است. این پوشش باید مطابق دستورالعمل سازنده ، از جمله تعداد توصیه شده کت و زمان خشک کردن اعمال شود.
برای نیازهای پوشش ضد خوردگی خود با ما تماس بگیرید
ما به عنوان یک تأمین کننده پوشش ضد خوردگی ، ما طیف گسترده ای از پوشش های با کیفیت بالا را برای برآورده کردن نیازهای خاص شما داریم. این که آیا شما به یک پوشش برای یک پروژه کوچک یا یک برنامه بزرگ صنعتی نیاز دارید ، تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب محصول مناسب و ارائه پشتیبانی فنی در طول فرآیند کمک کنند.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد پوشش های ضد خوردگی ما هستید یا دوست دارید در مورد یک پروژه بالقوه بحث کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه برای همکاری با شما برای محافظت از ساختارهای خود در برابر خوردگی و اطمینان از دوام طولانی مدت آنها هستیم.
منابع
- کتابچه راهنمای فناوری رنگ و پوشش ، چاپ دوم ، ویرایش شده توسط ادوارد کوهن و ادگار گوتوف.
- پیشگیری و کنترل خوردگی ، چاپ سوم ، توسط کریگ ال دون.
- کتابچه راهنمای پوشش های محافظ برای فولاد ، که توسط فدراسیون پوشش های انگلیس منتشر شده است.